Inventory Control

基本概念

在庫管理（Inventory Control）は、企業が保有する在庫を適正な水準に維持し、保管コストと欠品リスクのバランスを最適化する総合的な管理活動です。原材料、仕掛品、完成品のすべての段階において、必要な時に必要な量を確保しながら、過剰在庫による資金の固定化を防ぎます。効果的な在庫管理は、キャッシュフロー改善、顧客満足度向上、競争力強化に直結します。

在庫管理の目的と重要性

在庫管理の主目的は、顧客サービスレベルの維持と在庫コストの最小化の両立です。適切な在庫管理により、納期遵守率の向上、緊急注文への対応力強化、生産の安定化を実現します。一方、在庫削減により、保管費用、資金コスト、陳腐化リスク、品質劣化損失を削減できます。この相反する要求のバランスが、在庫管理の本質です。

主要な管理手法

ABC分析：売上高や重要度により商品をA、B、Cに分類し、管理の重点を変えます。A品目は厳格に、C品目は簡素に管理します。

EOQ（経済的発注量）：発注コストと保管コストの合計を最小化する最適な発注量を計算します。

定期発注方式：一定期間ごとに在庫を確認し、目標在庫量までの差分を発注します。

定量発注方式：在庫が発注点を下回ったら、一定量を自動的に発注します。

JIT（Just In Time）：必要な時に必要な分だけ調達し、在庫を極小化します。

在庫管理指標

在庫回転率：年間売上高÷平均在庫額で、在庫の効率性を測定します。

在庫日数：365日÷在庫回転率で、在庫が何日分あるかを示します。

欠品率：注文に対して在庫切れとなった比率を測定します。

在庫精度：帳簿在庫と実在庫の一致率を確認します。

陳腐化率：廃棄や値下げ処分となった在庫の比率を把握します。

システムとテクノロジー

現代の在庫管理は、高度なITシステムに支えられています。ERP（Enterprise Resource Planning）は、在庫情報を全社で統合管理します。WMS（Warehouse Management System）は、倉庫内の在庫を詳細に追跡します。

需要予測と計画

正確な需要予測は、在庫管理の基礎となります。過去の販売データ、季節変動、市場トレンド、プロモーション計画などを分析し、将来の需要を予測します。S&OP（Sales and Operations Planning）により、販売計画と在庫計画を統合します。

課題と対策

在庫管理の主な課題は、需要の不確実性、リードタイムの変動、サプライチェーンの複雑化です。これらに対して、安全在庫の適正化、サプライヤーとの協力強化、VMI（Vendor Managed Inventory）の導入、リスク分散などの対策を講じます。また、定期的な棚卸しによる在庫精度の維持も重要です。

まとめ

在庫管理は、企業の収益性と顧客満足度を左右する重要な経営課題です。適切な管理手法とシステムの活用により、在庫の最適化を実現できます。デジタル技術の進化により、より精緻で効率的な管理が可能となっていますが、基本原則の理解と継続的な改善が成功の鍵となります。