Stockout

基本概念

在庫切れ（Stockout）は、顧客の需要に対して在庫が不足し、注文に応えられない状態を指します。欠品、品切れ、Out of Stock（OOS）とも呼ばれ、売上機会の損失、顧客満足度の低下、ブランドイメージの毀損など、ビジネスに深刻な影響を与えます。適切な在庫管理により、在庫切れリスクを最小化することが、競争優位の維持に不可欠です。

在庫切れの発生原因

需要予測の誤り：急激な需要増加や、予測モデルの精度不足により発生します。

供給側の問題：サプライヤーの納期遅延、品質問題、生産トラブルなどが原因となります。

在庫管理の不備：発注点の設定ミス、安全在庫の不足、システムエラーなどにより発生します。

外部要因：自然災害、パンデミック、港湾ストライキなど、予測困難な事象が引き起こします。

内部プロセスの問題：部門間連携不足、情報共有の遅れ、意思決定の遅延などが要因となります。

ビジネスへの影響

在庫切れの影響は、直接的な売上損失だけでなく、多岐にわたります。顧客が競合他社に流出し、長期的な顧客生涯価値（CLV）が減少します。緊急調達による追加コスト、エクスプレス配送費用などの臨時支出が発生します。また、SNSでの否定的な評価拡散により、ブランドイメージが損なわれる可能性もあります。

在庫切れコストの定量化

在庫切れコストを正確に把握することは、適切な在庫投資判断に不可欠です。直接的な逸失利益、顧客離反による将来収益の損失、緊急対応コスト、信頼回復のためのマーケティング費用などを総合的に評価します。研究によれば、在庫切れによる顧客の21-43%が競合他社で購入し、その一部は永続的に離反するとされています。

安全在庫の最適化：統計的手法により、適切な安全在庫レベルを設定します。

サプライヤー管理：複数調達先の確保、VMI導入、パートナーシップ強化を図ります。

在庫可視化：リアルタイムの在庫追跡により、早期警告と迅速な対応を可能にします。

代替商品の提案：在庫切れ時に、類似商品や上位商品への誘導により、売上を確保します。

業界別の対策

小売業：レインチェック（後日購入保証）、予約販売、店舗間在庫融通を実施します。

EC：在庫切れ通知登録、入荷予定表示、バックオーダー受付により、顧客をつなぎ止めます。

製造業：代替部品の認定、緊急生産体制、顧客との納期調整を行います。

医薬品：生命に関わるため、厳格な在庫管理と緊急供給ネットワークを構築します。

テクノロジーの活用

最新の在庫管理システムは、在庫切れリスクを予測し、自動的に対策を講じます。需要センシング技術により、SNSやPOSデータから需要急変を早期に察知します。

在庫切れ率の管理

業界標準の在庫切れ率は2-8%程度ですが、カテゴリーや商品特性により異なります。定番商品は1%以下、季節商品は5-10%が目安となります。定期的なモニタリングと、原因分析に基づく継続的改善が重要です。

まとめ

在庫切れは、避けるべき経営リスクですが、過剰在庫とのトレードオフ関係にあります。適切なバランスを見出し、顧客サービスレベルを維持しながら在庫効率を最適化することが、持続的な競争優位の源泉となります。デジタル技術の活用により、より精緻なリスク管理が可能となっています。